在庫の無駄への取り組み：リードタイム、不足、制約に対処する戦略

現実世界の課題

在庫廃棄の影響を強調する次のシナリオを検討してください。

• 過剰な資本は安全在庫と過剰人員に縛られ、製造業者が製品の革新に投資して新しい市場機会を獲得する能力を制限します。
• 経済の変化により需要が急増しましたが、大手メーカーは遠方の国で生産して保管している在庫に直面しています。それを移転するには、高額な速達輸送が必要になるほか、予期せぬ関税や規制料金、輸送中の遅延、コスト、混乱も発生します。 
• インフレや金利の上昇は、顧客の商品購入能力だけでなく、製造業者や販売業者の商品の移動および保管コストにも直接影響します。製造業者または販売業者が後に過剰在庫を抱え、顧客の商品購入意欲の低下や輸送および保管コストの上昇に直面した場合、総売上原価 (COGS) が高くなり、製品で実際に受け取る価値を超える可能性があります。 
• 規制や消費者の変化により、顧客は製品の新しい仕様や構成を受け入れることを余儀なくされ、メーカーの在庫が古くなって廃棄されることになり、在庫が無駄になり、コストが増加して、持続可能性への取り組みに悪影響を及ぼします。 
• 関連する在庫の無駄はシャドー在庫として知られ、帳簿上は有益と思われた在庫が状況の変化により財務上の負債になったときに発生します。これは、ある国で作成され保管されている在庫が別の国に移動されたときに予期しない関税に直面したり、新しい港の遅延により予期せぬ滞留料や拘留料が発生したりした場合に発生する可能性があります。どちらの状況も、別の場所に保管されている余分な在庫を移動し、保管されている在庫に予期しない手数料が課されることで在庫コストが増加することによって発生します。
• ゴースト在庫とは、在庫記録には記載されているものの、倉庫内に物理的に存在しない、または入手できない在庫を指します。ゴースト在庫は在庫を保有することとは逆であり、過剰在庫の原因となることがよくありますが、メーカーにとって在庫関連コストが発生し、在庫レベルが不正確になり、注文の履行、顧客満足度、財務報告に影響を及ぼします。  

安全在庫と在庫廃棄のバランス

安全在庫はリードタイムと不足を軽減するために不可欠ですが、原材料、仕掛品、完成品のいずれの場合でも、過剰在庫は保管コストの上昇、在庫の損傷、追加料金につながる可能性があります。さらに、陳腐化した在庫を保管してしまい、コストのかかる廃棄が必要になるリスクもあります。正確な在庫追跡と計画、およびデータの整合性と運用効率を確保するための定期的な監査の重要性を強調しています。

在庫最適化戦略

在庫の無駄を効果的に管理するには、メーカーは需要と供給の動向、およびグローバルサプライヤーネットワークの潜在的および実際の混乱を明確に把握する必要があります。これには、需要の変化、材料不足、遅延の短期的な影響を評価し、インテリジェントな「what-if」シナリオのテストと最適化を通じて生産計画と在庫を調整する能力が必要です。 

在庫の無駄を削減するには、戦略的なアプローチが必要です。

• 需要と供給の計画の統合: 在庫レベルを実際の需要と利用可能な供給に合わせ、無駄を最小限に抑え、リソースを最適化するには、一貫した意思決定が不可欠です。
• 在庫の最適化: 安全在庫に過剰な資本を投入することなく、生産とサービスのレベルを維持するためには、在庫の適切な組み合わせと配置を確保することが不可欠です。
• グローバルサプライヤーと運送業者の連携: 在庫と遅延に必要な透明性を実現し、荷送業者、運送業者、製造業者が材料の在庫状況と容量を正確に計画し、生産や輸送の変更や遅延を予測または対応できるようにすることで、過剰在庫の必要性を制限します。 
• 接続された運用の確保: 注文、輸送、倉庫管理を統合することで、メーカーは変更に迅速に対応し、リソースをより正確に計画できます。
• エージェント AI : 在庫に重点を置いた AI エージェントは、高度な分析と機械学習を活用して、在庫レベルを最適化し、需要予測を改善し、リアルタイムの洞察と推奨事項を提供することで補充プロセスを自動化します。
   

結論として、在庫の無駄を削減するには、可視性と最適化をエンドツーエンドのサプライ チェーン管理と組み合わせた戦略的なアプローチが必要です。そうすることで、企業は過剰在庫に関連する無駄を削減し、在庫切れを最小限に抑え、全体的な在庫回転率を向上させることができます。さらに深く掘り下げて、リードタイム、不足、制約の根本原因に対処することで、製造業者と販売業者は在庫の無駄とコストを削減し、業務効率を高め、市場の機会を最大限に活用するための態勢を整えることができます。