リーン生産方式の分野では、過剰生産は 7 つの無駄領域の 1 つとして認識されています。これは、企業が必要以上に商品を生産したり、必要な時期よりも早く製造したりした場合に発生します。過剰生産は意図的なものか意図的でないものかのどちらかであり、それぞれがビジネスに独自の影響を及ぼします。
意図的な過剰生産：諸刃の剣
意図的な過剰生産は、多くの場合、安全在庫を確保して、サプライ チェーンの混乱や不足が発生した場合でも企業が顧客の需要を満たすことができるようにすることを目的とします。このアプローチは在庫不足を防ぐことができますが、保管コストの増加や在庫陳腐化のリスクなどの課題ももたらします。重要なのは、無駄を極力出さずに柔軟性を確保できるバランスを見つけることです。
意図しない過剰生産：よくある落とし穴
意図しない過剰生産は、多くの場合、予測方法が不十分なために需要が正確に把握されていない場合に発生します。この問題は広く蔓延しており、需要予測はサプライチェーンのリーダーにとって4 番目に重要な懸念事項となっています。これは通常、遅延またはバッチ予測、サイロ化された意思決定、または大量のデータをリアルタイムで処理できないことが原因で発生します。その結果、余剰製品、非効率的な資源配分、製品流通の地理的不一致などが生じます。
意図しない過剰生産の波及効果
意図しない過剰生産の影響は在庫問題だけにとどまりません。これにより、非効率的なスタッフ配置につながり、チームが過剰在庫商品を管理できず、他のスタッフ、資産、および保管スペースが未使用のままになる可能性があります。さらに、間違った地域で在庫が過剰に生産されると、必要な場所から供給が逸れ、元の地域で不足が生じ、地域的に顧客の需要が満たされない可能性があります。
製造業者が商品を必要な場所に輸送せざるを得ない場合、商品の不必要な移動や過剰在庫の保管料による輸送コストの上昇や排出量の増加といったその他の無駄も、潜在的な無駄となります。これらの課題は、計画担当者がほぼリアルタイムで正確な決定を下し、過剰在庫を回避できるようにする、堅牢で連携した需要と供給の計画の必要性を浮き彫りにしています。
