Kenco社
倉庫管理

Kenco社:Blue Yonderの倉庫管理および労務管理ソリューションにより補充プロセスを50%向上
企業概要
ビジネスの課題
ソリューション
With Blue Yonder’s Warehouse Management (WMS), the customer’s replenishment processes have been enhanced by a new level of automation that has increased productivity. Primary pick locations can now be changed dynamically, there is no downtime on the pick line with users waiting for new product and no wasted product moves to clear pick-face locations.
「当社には、ヘルスケア業界に特化したチーム全体があり、この分野でのビジネス拡大を進めています。この目標を実現するためには、この取り組みを支援するサプライチェーンソリューションを導入する必要があります。」
Kencoは、医療分野でより良い結果をもたらすのを支援します
Blue Yonderの倉庫管理機能により、顧客の補充プロセスは新しいレベルの自動化によって強化され、生産性が向上しました。主要なピッキングロケーションは動的に変更できるようになり、ピッキングラインでの停止時間がなくなりました。これにより、新しい製品を待つユーザーの遅延がなくなり、ピッキングエリアをクリアにするための無駄な移動も不要になりました。
緊急事態の処理
「Blue Yonderの倉庫管理機能により、ピッキング面のウェーブ割り当てに対する緊急補充が可能になり、顧客の注文を満たすのに十分な数量を確保できます。以前は、これは完全に手作業のプロセスであり、紙による回避策が必要でした。」
迅速かつ成功した導入
Blue Yonderサービスの支援により、Kencoはわずか9か月で顧客向けのシステムを稼働させ、稼働開始後2週間以内に全量を出荷することができました。「Blue Yonderサービスから受けたトレーニングとオンサイトサポートにより、ユーザーエンゲージメントのレベルが向上し、稼働開始時の成功が確実になりました。」
パートナーシップ
Blue Yonderサービスとのパートナーシップにより、同社の実装チームメンバーは貴重な実践的な学習体験を得ることができました。「社内のサポートチームは、問題のトラブルシューティング、プロセスの変更の調査、ルールやさまざまな構成のテスト、システムの長期保守の仕方、そして将来の機会へのソリューションの実装に関する社内の専門知識の構築方法を学びました。」
ソリューションのメリット
非効率的な手動ピッキングプロセスと回避策を、自動化された効率的なシステム指向のピッキングに置き換えました。顧客の成長と顧客へのサービス向上を支援するために、インテリジェントなシステム指向のピックウェーブとフルフィルメントプロセスを追加しました。将来の顧客実装とサービスのためにKencoのリソースをトレーニングしました。






