当然のことながら、製造業者は、この計画の課題が人間のプランナーの認知能力と能力を超えていることに気づいています。これに対応して、 Advanced Planning and Scheduling(APS)ソリューション と呼ばれる特殊なソフトウェアが登場しました。そして、これらのソリューションの市場は急速に拡大しており、製造業者は供給と需要を正確かつ収益性で一致させるAPSの価値を発見しています。世界のAPS市場は2023年に13億ドルと評価されていましたが、 2033年には34億ドルに成長すると予想されています。
APSソリューションは、特殊なアルゴリズムを使用して上流と下流のデータ量を考慮し、生産注文とリソースを効率的に計画、スケジュール、割り当てます。インテリジェントなAPSソリューションは、大量のデータを生産期限と納期の遵守、材料と完成在庫の最適化、製造ネットワーク全体の運用コストの削減を目的としたスマートプランに変換します。
製造が複雑化するにつれ、堅牢なAPSソリューションの必要性がますます明らかになっています。これらのソリューションは、長期、中期、短期の注文計画期間を網羅し、内部の制約やリソースの制限を考慮します。サプライチェーンの計画と実行の間のギャップを埋め、シームレスなデータ転送と意思決定支援を保証します。
今日の不安定な状況では、生産プランナーは、世界的な部品不足、ジャストインタイムの生産マッピング、製品範囲とカスタマイズの拡大、ロジスティクスの複雑さなど、さまざまな課題や混乱に直面しています。APS ソリューションは、これらの課題を効果的にナビゲートするために不可欠なツールであることが証明されています。
APSをお探しですか?次の 3 つの機能を探してください
最新のAPSソリューションの将来性を模索しているメーカーにとって、どのような機能を探すべきでしょうか?Blue Yonderの数十年にわたる経験と、何百ものメーカーとの実践的な取り組みに基づいて、次の3つの必須のAPS機能を示します。
1.モジュール式で拡張可能なアーキテクチャ
オーダースロッティングソフトウェアエンジンは、実際の製造オーダーと予測された製造オーダーの両方を取り込み、それらのオーダーにまたがる「部品表」を作成します。必要な部品の総数と、部品の入手可能性や制約に関するリアルタイムの情報を比較することで、材料を最適な方法で注文することができます。実際の注文が入り、予測される注文が変化すると、スロッティングエンジンは自動的に新しい分析を行います。今日の不安定な生産環境では、メーカーは予期せぬ大量注文による部品不足や混乱を回避できます。
オーダースロッティングソリューションは、サプライチェーンのすべてのポイントで可視性を高めるため、モジュール式で拡張可能なAPSアーキテクチャの一部としてスロッティングを提供するソフトウェアプロバイダーと協力するのが最善です。一流のソフトウェアプロバイダーは、柔軟で段階的な方法で追加できるモジュラーAPS機能を提供しています。
モジュール式の実装により、柔軟性と拡張性が実現し、APSソリューションは大きな中断なしに進化するニーズに適応できます。クラウドネイティブ アーキテクチャは、簡単な拡張性とアドオンをサポートするために不可欠です。最先端のコンポーザブルクラウドサービスにより、追加のニーズに対応する追加サービスを迅速かつ効率的に実装でき、進化する生産要件に直面しても適応性と俊敏性を確保できます。
2. クラス最高のオーダーシーケンシング
変動が目立つ製造環境では、今日のほぼすべての業界に当てはまりますが、注文順序付けは生産計画のもう1つの重要な側面として浮上しています。オーダースロッティングエンジンが月次オーダーバケットを作成し、生産作業を均等に分散した後、シーケンシングソフトウェアが引き継ぎます。
注文順序付けでは、生産作業をロットにグループ化し、生産性と優先順位に基づいてそれらのロットを配置します。これは、パールチェーンとも呼ばれる手法です。ただし、適切なバッチサイズを選択することも同様に重要です。シーケンシングは、リーン生産 (在庫を減らすために時系列で少量を作る) と、より長い生産工程を選択することで生産性目標を達成することとの間の繊細で慎重なバランスをサポートする必要があるため、高度なソフトウェアで管理するのが最適です。また、シーケンシングソフトウェアは、クリーニング、切り替え、セットアップなどの非生産的な時間を最小限に抑えるのに役立ち、生産性と歩留まりを大幅に向上させます。
シーケンシングシナリオを1日に複数回実行する機能により、メーカーは今日のダイナミックな状況でも最適な計画を立てることができます。シーケンシングソリューションとその最適化アルゴリズムを利用して柔軟かつ動的にスケジュールを設定することで、メーカーは混乱に対応し、迅速に方向転換することができます。最適なオーダーシーケンシングは、リードタイムを短縮するだけでなく、仕掛品の在庫を最小限に抑え、運用効率の向上につながります。
3. 他のシステムとの容易で、継ぎ目が無い統合
最後に、メーカーは、他の生産システムやツールとシームレスに統合し、リアルタイムの接続性と直感的なユーザーエクスペリエンスを実現するように設計されたAPSを探す必要があります。エンタープライズ・リソース・プランニング(ERP)ソリューションなど、他のシステムと適切に統合しないと、正確な生産計画の意思決定を推進するために必要なすべての情報を収集することが困難になります。
APSソリューションがERPソリューションおよび製造実行システム(MES)とシームレスに統合されている場合、データを迅速かつ効率的に共有できるため、生産計画は常にリアルタイムの関連情報に基づいて推進されます。この統合により、データの重複や一貫性のないリスクが大幅に軽減され、より適切で正確な計画決定が可能になります。
ここでも、クラウド配信モデルが不可欠です。クラウドネイティブのコネクテッドソリューションにより、いつでもどこからでもアクセスできるため、生産プランナーは変化に迅速に対応し、変動する市場動向に対応することができます。
あなたの検索はここで止まります、Blue Yonder
現代の製造業者は、課題と機会の両方を特徴とする複雑な地形をナビゲートしています。より多くの企業が、生産プロセスを合理化し、混乱を最小限に抑え、より俊敏で応答性の高い製造エコシステムへの道を開くための インテリジェントなAPSソリューション の価値を発見しています。
俊敏性と効率性が最優先される世界では、生産計画をマスターすることが、競争の激しい製造環境で優位に立つための鍵となります。最適なプランニングへの旅を始めてみて はいかがでしょうか。また、役立つ電子書籍「製造業における生産計画のガイド」を読むことで、さらに詳しく学ぶことができます。
