高度な計画とスケジューリング

ソリューション

高度な計画とスケジューリング

Blue Yonderはflexis社を買収し、その技術を活かしたサプライチェーンソリューションを提供しています。このソリューションは、生産計画とスケジューリングをデジタル化することで、製造オペレーションならびに販売およびオペレーション実行プロセスを よりダイナミックかつ透明化し、サプライチェーンのボトルネックを解消します。

リアルタイムデータを使用して計画を立てる

俊敏な統合生産計画を活用し、レジリエンスを強化して効率を向上させる

インテリジェントな高度計画とスケジューリングが製造業の生産効率を革新する方法をご紹介します。

Blue Yonder、製造業向け機能を拡充

2024年2月、Blue Yonderは、生産最適化および輸送計画・実行に特化し、25年以上の実績を持つ技術プロバイダーであるflexis社を買収しました。この買収により、高度なカスタマイズが可能な製品と広範なサプライヤーを抱える自動車および工業製品メーカー向けのBlue Yonderのサービス提供能力が強化・拡充されます。これにより、現代の製造業およびeコマースが直面する課題に対して、俊敏なソリューションを提供することが可能になります。
機能と性能

リアルタイムでEnd-to-Endの可視性を実現する自動化されたプランニング、シーケンシング、スケジューリング

注文スケジュールの柔軟な最適化と管理

ワークフローの販売ビューと生産ビューを活用し、注文を均等に分配するとともに、設定可能な制約に基づいてスケジュールを最適化し、早期の障害検出を実現します。必要であれば、手動で簡単にスケジュールを変更することができます。

リソースをリアルタイムで確認しながら計画を立てる

すべてのリソースを把握し、利用可能な工場、人員、資材、ツールに基づいて生産計画を立てましょう。計画を実際のフィードバックと比較し、仮説シナリオを作成し、スケジュールの変更を簡単に行うことができます。すべてオンラインで、デジタルツインモデルによって検証されています。

注文シーケンスを計画し最適化する

生産プロセス全体で最適なシーケンス(パールチェーン)を作成し、作業を均等に分配し、組み立て時間をスムーズにし、ボトルネックを防ぎ、予期しない事態が発生した際のルール違反を視覚化します。実績のあるライブラリから標準ルールを選び、個々のプロセスに応じて制限を設定します。

最適なリソース利用のためのリアルタイムの可視性

正確なソフトウェアがリアルタイムでEnd-to-Endの可視性を提供することで、最も要求の厳しいバリエーション豊かな生産プロセスでも、最適なリソース利用をバランスよく行い、常に顧客の要求を確実に満たすことができます。

安定し、効率的で、最適化された生産フロー

日次、週次、月次のスケジュールをリアルタイムで監視することで、継続的な調整を可能にし、生産効率を向上させ、工程を安定させるとともに、生産量を増やし、手戻りを削減することでコストを最適化し、生産プロセスを効率化して生産性を向上させます。

より満足した顧客とより大きな利益率

スループットを最大20%向上させ、シーケンスの安定性を最大100%達成し、リワークを最大50%削減することで、生産プロセスの収益性を高め、利益率を改善し、顧客満足度を向上させます。

ブランドに愛され、アナリストに認められている

Blue Yonder、Gartner® Magic Quadrant™サプライチェーンプランニングソリューション部門のリーダーに選出

Blue Yonderでよりスマートに作業

生産計画担当者

Blue Yonder を使用すれば、障害、問題、ルール違反を発生前に検出できるため、ボトルネックを早期に発見し、プロセスがどれほど複雑であっても柔軟に対応できます。

高い稼働率と最適な生産フローを確保する

リソースをリアルタイムで把握して利用率を向上させ、生産フローを安定させ、最適化された生産および流通ワークフローで手戻りを削減します。

顧客のフィルレートを利益を上げながら改善する
作業内容を均等に配分して生産性を向上させ、納期を確実に改善しつつ、持続可能な報告書を顧客に提供します。

組織内でより良い情報を提供

すべての生産活動をリアルタイムで把握し、営業チームと生産チームに短期、中期、長期の注文に関する正確な情報を提供し、スムーズなS&OEプロセスを実現します。
お客様事例

高度な計画およびスケジューリング分野での成功事例

  • PACCAR は、米国、カナダ、メキシコ、オーストラリア、オランダ、ブラジル、英国で、Kenworth、Peterbilt、DAF ブランドのトラックを製造しています。同社は、複雑なオペレーションと変動する世界的な需要に対応するため、高度な生産スケジューリングシステムを必要としていました。

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