製造の生産計画とスケジューリングソフトウェア|Blue Yonder

高度な計画とスケジューリング

ソリューション

高度な計画とスケジューリング

Blue Yonder’s supply chain solutions, acquired from flexis, digitalizes production planning and scheduling to make manufacturing operations as well as sales & operations execution processes more dynamic and transparent and successfully counteract supply chain bottlenecks.

概要

リアルタイムデータを使用して計画を立てる

俊敏な統合生産計画を活用し、レジリエンスを強化して効率を向上させる

Find out how intelligent advanced planning and scheduling can transform the production efficiency for manufacturers.

納期遵守率の向上

機械の稼働率の向上

セットアップ時間の削減

Blue Yonder Expands Capabilities for the Manufacturing Industry

In February 2024, Blue Yonder acquired flexis, a technology provider with 25+ years’ experience specializing in production optimization and transportation planning and execution. This acquisition broadens and deepens Blue Yonder’s ability to serve automotive and industrial manufacturers with highly configurable products and expansive suppliers, unlocking a nimble solution to today’s manufacturing and e-commerce challenges.

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機能と性能

リアルタイムでEnd-to-Endの可視性を実現する自動化されたプランニング、シーケンシング、スケジューリング

注文のスロッティングおよびスケジューリング

注文スケジュールの柔軟な最適化と管理

ワークフローの販売ビューと生産ビューを活用し、注文を均等に分配するとともに、設定可能な制約に基づいてスケジュールを最適化し、早期の障害検出を実現します。必要であれば、手動で簡単にスケジュールを変更することができます。

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詳細なスケジューリング

リソースをリアルタイムで確認しながら計画を立てる

すべてのリソースを把握し、利用可能な工場、人員、資材、ツールに基づいて生産計画を立てましょう。計画を実際のフィードバックと比較し、仮説シナリオを作成し、スケジュールの変更を簡単に行うことができます。すべてオンラインで、デジタルツインモデルによって検証されています。

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オーダーシーケンス

注文シーケンスを計画し最適化する

生産プロセス全体で最適なシーケンス（パールチェーン）を作成し、作業を均等に分配し、組み立て時間をスムーズにし、ボトルネックを防ぎ、予期しない事態が発生した際のルール違反を視覚化します。実績のあるライブラリから標準ルールを選び、個々のプロセスに応じて制限を設定します。

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注文のスロッティングおよびスケジューリング

注文スケジュールの柔軟な最適化と管理

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詳細なスケジューリング

リソースをリアルタイムで確認しながら計画を立てる

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オーダーシーケンス

注文シーケンスを計画し最適化する

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最適なリソース利用のためのリアルタイムの可視性

正確なソフトウェアがリアルタイムでEnd-to-Endの可視性を提供することで、最も要求の厳しいバリエーション豊かな生産プロセスでも、最適なリソース利用をバランスよく行い、常に顧客の要求を確実に満たすことができます。

安定し、効率的で、最適化された生産フロー

日次、週次、月次のスケジュールをリアルタイムで監視することで、継続的な調整を可能にし、生産効率を向上させ、工程を安定させるとともに、生産量を増やし、手戻りを削減することでコストを最適化し、生産プロセスを効率化して生産性を向上させます。

より満足した顧客とより大きな利益率

スループットを最大20%向上させ、シーケンスの安定性を最大100%達成し、リワークを最大50%削減することで、生産プロセスの収益性を高め、利益率を改善し、顧客満足度を向上させます。

Blue Yonderでよりスマートに作業

生産計画担当者

Blue Yonder を使用すれば、障害、問題、ルール違反を発生前に検出できるため、ボトルネックを早期に発見し、プロセスがどれほど複雑であっても柔軟に対応できます。

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高い稼働率と最適な生産フローを確保する

リソースをリアルタイムで把握して利用率を向上させ、生産フローを安定させ、最適化された生産および流通ワークフローで手戻りを削減します。

顧客のフィルレートを利益を上げながら改善する
作業内容を均等に配分して生産性を向上させ、納期を確実に改善しつつ、持続可能な報告書を顧客に提供します。

組織内でより良い情報を提供

すべての生産活動をリアルタイムで把握し、営業チームと生産チームに短期、中期、長期の注文に関する正確な情報を提供し、スムーズなS&OEプロセスを実現します。

お客様事例

Success stories in Advanced Planning & Scheduling

PACCAR manufacturers Kenworth, Peterbilt and DAF brand trucks in the U.S., Canada, Mexico, Australia, the Netherlands, Brazil and the UK. It needed an Advanced Production Scheduling system to match its complex operations with shifting global dema
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