Blue Yondeで計画とスケジューリングを最適化し、自動化

自動車やトラックのメーカーだけでなく、その他の大規模な製造企業も厳しい課題に直面しています。多額の設備投資、長いリードタイム、運用コストの上昇により、今日のすべてのサプライチェーンを特徴付ける混乱によって特に大きな打撃を受けています。異常気象から資材不足まで、メーカーが慎重に検討した生産および物流計画には、混乱が絶えず支障をきたしています。また、インフレやメーカーが制御できないその他の要因によって、顧客の需要が大きく変動することも忘れてはなりません。

自動車メーカーやトラックメーカー、その他の生産中心のビジネスは、このような不確実な状況下で、どのようにして予測可能な結果を達成できるのでしょうか。Blue Yonderの新しいホワイトペーパー 「A Guide to Transforming Your Manufacturing Processes」 には、いくつかの強力な推奨事項が含まれています。要するに、製造業者は、レジリエンスを高めるために基本的なプロセスを再考し、その新しいプロセスを革新的なデジタル技術や新しいネットワーク構造と一致させる必要があるのです。彼らは、製造プロセスの改善とデジタル化を主導するサプライチェーンの変革により、今日の変化する世界に対抗する必要があります。

それは正確にはどういう意味ですか、そしてそれは一般的なメーカーにとって達成可能なのでしょうか?生産中心のビジネスにとって最も重要な機能の 1 つである Advanced Planning and Scheduling (APS) について詳しく見てみましょう。

複雑で資本集約的な大規模製造の世界では、APSは挑戦的であると同時に不可欠です。APSでは、組立ラインでの注文をスケジュールし、制限、生産ルール、納期を考慮しながら、それらを材料の入手可能性に合わせる必要があります。APSは、顧客サービスを最大化し、コストを最小限に抑えるために、常に正確である必要がありますが、変化する状況に機敏に適応できるものでなければなりません。