- 生産計画
生産計画
ダイナミックで応答性の高い生産計画
需要と購入する原材料、生産能力、納期のバランスを取って、最適化されたアジャイルな生産計画を立てましょう。
0%
フィルレート向上率
最大0％
生産スケジュールと在庫を削減した割合
機能と性能
Blue Yonder生産計画で迅速な対応
生産の適応と最適化
フィルレートと切り替えのバランスをとる
顧客の注文順序を迅速に変更し、サプライチェーンの変化に合わせて生産計画をシームレスに適応させます。フィルレートと生産切り替えのバランスをとることで、ダウンタイムを最小限に抑え、効率を最大化します。Blue Yonderの動的なスケジューリング機能により、混乱を事前に回避し、タイムリーな納品を確実に行うことができます。
生産ミックスの最適化
施設全体のスケジュールを調整し、在庫と仕掛品を削減し、機器の切り替えを最小限に抑えます。リソースの使用率を最大化し、コストを最小化するバランスの取れた生産ワークフローを実現します。生産能力を需要に合わせて調整するインテリジェントなスケジューリングにより、業務効率を高めます。
実行可能な計画を1つ遂行する
さまざまな容量、資材上の制約、および作業負荷分散を考慮したスケジュールのバランスを取りながら、顧客の約束を果たします。業務上の制約に合わせた現実的かつ達成可能な生産計画を確保します。生産プロセスを合理化し、ボトルネックを減らし、納期遵守のパフォーマンスを向上させます。
主なメリット
Blue Yonderでできること
実現可能な工場計画を1つ作成する
Blue Yonder生産計画ソフトウェアは、工場のスループットと注文履行パフォーマンス、在庫、サイクルタイムを同時にバランスさせ、単一の一貫したマスタープランを作成します。
見えなかったものを可視化する
Blue Yonder生産計画ソフトウェアは、インメモリプランニングにより、購入する材料と生産容量における課題をより迅速に把握できます。
より良い統合
Blue Yonderプラットフォームは既存の工場システムとの統合を強化し、共通のデータモデルとインターフェイスを使用してクラウドで製造計画を統合できるようにします。
Blue Yonderでよりスマートに作業
カスタマー・フィルレートの向上
材料と輸配送能力の問題をより早く可視化し、MESシステムと簡単に連携して注文処理を改善します。
上流と下流の生産性を最適化
複数の施設間のスケジュールを調整し、機器の切り替えを最小限に抑えながら、在庫と仕掛品を削減します。
応答時間の短縮
ルールの変更や各種シナリオの評価を行い、製造現場でのあらゆる変化にリアルタイムで対応します。
材料と輸配送能力の問題をより早く可視化し、MESシステムと簡単に連携して注文処理を改善します。
上流と下流の生産性を最適化
複数の施設間のスケジュールを調整し、機器の切り替えを最小限に抑えながら、在庫と仕掛品を削減します。
応答時間の短縮
ルールの変更や各種シナリオの評価を行い、製造現場でのあらゆる変化にリアルタイムで対応します。
お客様事例
生産計画における成功事例
Western Digital社では、ビジネスが拡大するにつれ、自社開発のスプレッドシートベースの計画ツールから、拡大するOEM（相手先ブランド製造）チャネルと小売店の存在をサポートする堅牢でスケーラブルなソリューションに移行する必要がありました。同社は、顧客の需要に応え、顧客満足度を高めながら、収益性の高い成長を維持し、利益を最大化できる統合された高度な計画ソリューションを探しており、プロセスを変革するために Blue Yonder計画ソリューションを選択しました。
BIC社は顧客に1日あたり3,200万個のBIC製シェーバー、ライター、販促品を購入しています。この膨大な需要に応えるには正確な計画立案により、適切な製品を適切な場所に確保する必要があります。そのため同社は、最近、シャーロットの梱包施設にBlue Yonderの工場計画およびシーケンスアプリケーションを導入し、手動のローリングスケジュールを自動化プロセスに置き換えました。このビデオでは、同社のグローバルプランニングシステムマネージャーであるCindy Banks氏が、Blue Yonderのソリューションによって実現した生産の可視性機能を活用して部門間で連携できるようになったこと、週に1～2回の切り替えがなくなったこと、切り替え時間が40%短縮されたことについて説明します。
ブランドに愛され、アナリストに認められている
Blue Yonder、Gartner® Magic Quadrant™サプライチェーンプランニングソリューション部門のリーダーに選出