Paccar

運用の柔軟性を実現 ― 業界における必須要件
すべての自動車および大型トラックメーカーと同様に、PACCARも厳しい課題に直面しています。長いリードタイムや、資材不足などの頻発するサプライチェーンの混乱と、納品スピードおよび信頼性とのバランスを取らなければなりません。さらに、不確実な需要や車両のパーソナライズ化の増加といった状況の中でも、収益性を確保する必要があります。こうした課題を克服する鍵となるのが、運用の柔軟性です。

しかしながら、自動車生産は柔軟性と俊敏性を考慮して設計されていません。PACCAR は、顧客の注文をスケジュールする際に、複雑な注文構成、多様な工場要件、複数の組立ラインの属性と制約、複雑な生産ルールなどの実際的な課題に直面しています。

PACCAR needed a robust Production Planning and Scheduling solution that could transform its operations for increased flexibility, cost control and responsiveness to changing conditions. By ingesting real-time data, the solution would help smooth production by identifying and responding to disruptions on both the demand and supply sides. The solution would need to integrate seamlessly with PACCAR’s existing IT system for real-time data import and export.

Driven by Data, the Blue Yonder solution Steers Production Toward Market Needs 
After a thorough review of various software solutions, PACCAR chose Blue Yonder — to address its need for flexible production scheduling. Blue Yonder Production Planning and Scheduling ingests real-time demand and supply data, then considers multiple order attributes and production constraints as it automatically creates an optimal manufacturing schedule.

Blue Yonderのソリューションは、注文のスケジューリング、スロット割り当て、順序決定を行う際に、高度な最適化エンジンを活用し、幅広いデータを考慮に入れています。異なる製品構成や工場の能力、生産要件などを考慮に入れるのはもちろんのこと、たとえば特定工程で追加時間が必要となるような多色塗装といった特殊なケースであっても、容易に管理できます。さらに、このソリューションはトラックの生産状況をリアルタイムで監視し、各種制約の遵守と組立工程の最適化を図ります。

現在、PACCARは、迅速かつ信頼性の高い顧客への納品と、労働力、設備、その他のリソースを最大限に活用したコスト効率の高い生産とのバランスを取ることが可能になっています。需要の変動がある中でも、生産はよりスムーズかつバランスの取れたものとなっており、状況の変化に応じてスケジュールの更新や再計画も容易に行えます。また、問題や制約はリアルタイムで特定され、迅速に対処されています。

PACCARとBlue Yonderチームの協業により、継続的な改善が実現し、生産目標を安定して達成し続けています。