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運用の柔軟性を実現 ― 業界における必須要件
すべての自動車および大型トラックメーカーと同様に、PACCARも厳しい課題に直面しています。長いリードタイムや、資材不足などの頻発するサプライチェーンの混乱と、納品スピードおよび信頼性とのバランスを取らなければなりません。さらに、不確実な需要や車両のパーソナライズ化の増加といった状況の中でも、収益性を確保する必要があります。こうした課題を克服する鍵となるのが、運用の柔軟性です。
しかしながら、自動車生産は柔軟性と俊敏性を考慮して設計されていません。PACCAR は、顧客の注文をスケジュールする際に、複雑な注文構成、多様な工場要件、複数の組立ラインの属性と制約、複雑な生産ルールなどの実際的な課題に直面しています。
PACCARは、柔軟性、コスト管理、変化する状況への迅速な対応を可能にし、業務を変革できる、堅牢かつ高度な計画&スケジューリングソリューションを必要としていました。リアルタイムデータを取り込むことにより、このソリューションは需要と供給の両側における混乱を特定し、それに対応することで生産を円滑にします。また、リアルタイムなデータインポート/エクスポートを実現するために、PACCAR社の既存ITシステムとのシームレスな連携が不可欠でした。
データに基づくBlue Yonderのソリューションは、市場のニーズに合わせた生産を牽引します
さまざまなソフトウェアソリューションを徹底的に検討した結果、PACCARは柔軟な生産スケジューリングのニーズを満たすために、Blue Yonderの一部であるflexisを採用しました。flexis APSは、リアルタイムの需要と供給データを取り込み、複数の注文属性や生産制約を考慮しながら、最適な製造スケジュールを自動的に作成します。
Blue Yonderのソリューションは、注文のスケジューリング、スロット割り当て、順序決定を行う際に、高度な最適化エンジンを活用し、幅広いデータを考慮に入れています。異なる製品構成や工場の能力、生産要件などを考慮に入れるのはもちろんのこと、たとえば特定工程で追加時間が必要となるような多色塗装といった特殊なケースであっても、容易に管理できます。さらに、このソリューションはトラックの生産状況をリアルタイムで監視し、各種制約の遵守と組立工程の最適化を図ります。
現在、PACCARは、迅速かつ信頼性の高い顧客への納品と、労働力、設備、その他のリソースを最大限に活用したコスト効率の高い生産とのバランスを取ることが可能になっています。需要の変動がある中でも、生産はよりスムーズかつバランスの取れたものとなっており、状況の変化に応じてスケジュールの更新や再計画も容易に行えます。また、問題や制約はリアルタイムで特定され、迅速に対処されています。
PACCARとBlue Yonderチームの協業により、継続的な改善が実現し、生産目標を安定して達成し続けています。
