レノボは歴史的に、社内工場とODMを組み合わせた、やや伝統的なハイブリッド製造サプライチェーンを持っていました。 需要計画は主に中央集権的に行われてきましたが、顧客注文のスケジューリングと実行は、主に分散した製造拠点によって管理されていました。 Blue Yonderのソリューションを使用して、デジタルツインのE2Eサプライチェーンシミュレーション機能を構築し、どの工場でどの注文が製造されるかを最適化するとともに、サプライチェーンネットワーク全体の既存および入荷部品の供給を迅速に調整して、シミュレーションの最適化に一致させることができました。 これはデジタルツインタイプの機能ですが、Lenovo社内ではこれをコネクテッドプランニングと呼んでいます。
