Swire Coca-Colaは、計画担当者の生産性を向上し、在庫管理を改善し、需要の変動要因と顧客行動に対する理解を深めるためにBlue Yonderを活用しています。需要、供給、生産計画のソリューションを最適化することで、複雑な製造上の制約やルールを守りつつ、顧客サービス、コスト、稼働率のバランスを同時に取ることができます。
計画サイクルを毎日実践して、俊敏性を向上
Swire Coca-Colaは、以前は予測と生産計画のサイクルを週ごとに行っていましたが、この頻度ではめまぐるしい市場の変化に対応する能力が限定されていました。一方、Blue Yonderでは毎日予測と計画を実行でき、俊敏性の大幅な向上に役立っています。またBlue Yonderの自動化計画機能により浙江省の工場での生産計画の所要時間は76％削減し、工場での早めの対応を促しています。同社ではネットワーク全体の在庫高をほぼリアルタイムで可視化する目的でもBlue Yonderが活用されており、需要が変化しても、サプライチェーン全体が同期して対応できます。
段取り替えを削減し、コストとサービス便益を促進
生産工程での段取り替えはコストがかかるだけでなく、対応時間を遅らせ、生産効率を低下させます。Blue Yonderの導入後は、浙江省の工場における段取り替えの総数が前年費で5.2%減少し、所要時間も6％短縮しました。これは、Swire Coca-Colaの生産性と収益性の改善につながっています。
ソリューションのメリット
Swire Coca-ColaはBlue Yonderの需要計画機能を使って、市場全体の需要の兆候と外部の変数をほぼリアルタイムに統合しています。状況が変化しても迅速に対応し、生産と在庫の配置に関して正確で収益性の高い決定を下し続けることができます。また、Blue Yonderの供給計画と生産シーケンス機能を使って、需要の兆候、顧客サービス目標、安全在庫方針、保存可能期間の制約など、さまざまな要因の分析を自動化しています。その結果、供給と需要が一致する、より正確で利益につながる計画に結実しています。Swire Coca-Colaは、エンドツーエンドのBlue Yonder Planningソリューションを使用して、原材料の入庫と出庫（使用）を管理するとともに、生産ネットワーク全体で効果的で、利益につながる形で製造タスクを配分しています。これはサプライチェーン全体で対応を同期させるのに貢献しています。
