ASC Engineered Solutionsは、1850年にGrinnell Co.として設立され、イリノイ州オークブルックに本社を構えています。米国およびカナダにおいて、5つの生産工場、2つのバルブ組立工場、10の配送センターを運営しています。同社は、高精度に設計されたパイプ接続部品、バルブ、サポートソリューションの設計、製造、販売をリードしており、商業ビルや産業施設から発電所、油田に至るまで幅広く活用されています。世界中で、これらの重要な施設内および周辺で働く人々は、重大なニーズを満たし、生命を脅かす事態から身を守るためにASCに依存しています。
成功事例
ASC Engineered Solutions
需要計画・フルフィルメント・インベントリ最適化プラットフォーム
ASC Engineered Solutionsは、Blue Yonderと連携してサプライチェーンの効率を高めています
企業概要
ビジネスの課題
ASC Engineered Solutionsは、流通在庫管理の改善において大きな課題に直面していました。安全在庫レベルの予測や管理に加え、部品表（BOM）の部品の需要を正確に把握することの難しさが、必要な在庫を効率的に見積もり、欠品を防ぐ能力に影響を及ぼしていました。
ソリューション
Blue Yonderは、計画、予測、補充を自動化する強力なソリューションをASCに提供しました。Blue Yonderの需要計画およびフルフィルメント機能、さらにインベントリ最適化ソリューションは、同社の予測正確性と安全在庫計算に対応し、最終的にはサプライチェーン管理を合理化します。
「Blue Yonderは当社のサプライチェーン業務を変革し、予測的な洞察を可能にし、在庫を最適化して市場の需要に効率的に対応できるようにしました。初年度に在庫を15％削減することができました。」
–サプライチェーン担当副社長、Lisa VanLanduyt氏。
在庫を最適化するための計画と補充における課題への対処
ASC Engineered Solutionsは、長年築いてきた「高い可用性と信頼性」という評価を損なうおそれのある重大な業務上の課題に直面していました。同社の需要計画チームは、需要を正確に予測し、欠品や低在庫アラートといった潜在的な問題を事前に把握する能力を欠いていました。さらに、流通管理の非効率性と、より強固な安全在庫戦略の必要性が、変革の緊急性を浮き彫りにしていました。これらの課題に対処するため、ASC Engineered SolutionsはBlue Yonderの高度なサプライチェーン機能を採用し、業務の可視性、効率性、制御性を向上させました。
自動化と正確な予測を通じた変革
Blue Yonderの需要計画およびフルフィルメント機能により、ASCの需要計画チームは販売履歴に基づいた正確な予測を活用できるようになりました。このソリューションは、需要パターンの変化と供給の可用性を分析し、計画プロセスの各側面のバランスをとるために一体となって機能します。Blue Yonderのシステムは、ASCの販売、在庫、オペレーション計画プロセスを支える中核として機能し、導入初年度に予測精度を10ポイント向上させ、在庫を15%削減し、納期遵守率を15ポイント向上させる成果を上げています。
Blue Yonderインベントリ最適化の導入は、ASCのサプライチェーン業務の変革において重要な役割を果たしました。ダイナミックな在庫リバランシングにより、ASCは過剰調達を最小限に抑え、在庫切れを軽減し、最適な在庫レベルを維持しています。この戦略的アプローチにより、同社は支出を年間5%削減することができました。
データの力でより深い洞察を得る
ASCでは、Blue YonderプラットフォームがSnowflakeデータレイクへのリンクを通じて主要なダッシュボードと分析を駆動します。このデータ共有により、カスタマイズされた例外管理ダッシュボードと大規模データセットの複雑な分析が可能になります。履歴データを保存することで、ASCはこれまで不可能だった方法で週次および月次の傾向を効率的に分析できるようになります。
ASC Engineered Solutionsは、Blue Yonderソリューションを導入することで、在庫を最適化するだけでなく、サービスレベルも向上させ、サプライチェーン管理の精度と信頼性の新たな基準を確立しました。
