1916年に設立されたイリノイ州ローズモントに本社を置くMulti-Color Corporation (MCC) 社は、小売や食料品業界を含むさまざまな業界向けに特殊ラベルや印刷物を製造する、世界的リーダーです。世界中に109の拠点を展開し、8,000社を超えるエンドカスタマーに対して直接製造による大量ラベル生産を行っています。
成功事例
Multi-Color Label Corporation社
Multi-Color Corporation社、Blue Yonderで需要管理を効率化
企業概要
ビジネスの課題
MCC社は、頻繁な生産遅延とリードタイムの延長の原因になっていた、旧態依然としたワークフローと生産能力割り当て管理に苦労していました。たとえば、顧客の要求に対する迅速な対応を妨げる労働者不足、生産能力の過多と未活用を繰り返す原因となる設備取得の遅れ、供給計画の変動性を増大させる周期的な需要の変動といった課題がありました。MCC社は、サプライチェーンをデジタル化し、成長を促進するための多目的なソリューションを必要としていたのです。
ソリューション
Blue Yonderの需要・供給計画により、MCC社は予測を先回りして行い、リソース配分を戦略的にできるようになりました。これにより、突発的な人員採用や設備購入を抑えつつ、需要予測に基づいた生産能力の調整を実現しています。MCC社のデジタル変革は、周期的な変動を緩和し、事業運営の安定化に寄与しました。さらに、サプライチェーンの可視性とアクセス性が向上したことで、顧客ニーズに応える実用的なインサイトが得られるようになっています。
「MCCがBlue Yonderを導入したことで、予測能力が向上しただけでなく、生産戦略全体が市場の需要に沿う形で一新されました。」多用途なツールで、私たちの成長に合わせて拡張できます。」
–MCC社の販売、在庫、業務計画担当副社長、Margaret Hug氏。
需要、人材、設備に関する課題への対応
MCC社が業務効率を改善するに至った背景には、予測機能の欠如によって生じる継続的な課題がありました。従来の旧態依然としたワークフローでは、しばしば生産の遅延や4～5週間にも及ぶ顧客へのリードタイムの延長が発生していました。こうした非効率に拍車をかけたのが、人材や設備の制約でした。熟練した印刷機オペレーターの採用には数か月、機器の導入には1年以上かかっていたのです。その結果、MCC社は生産能力の過多と未活用というサイクルに陥り、顧客満足度やリテンション (維持率) に直接悪影響を及ぼしていました。こうした状況から、MCC社のサプライチェーンをバランスよく管理できる柔軟なソリューションの必要性が高まっていきました。
予測機能の進化
MCC社は、Blue Yonderの需要・供給計画ソリューションに業務を変革するという解決策を見出しました。Microsoft Azureのパブリッククラウド上に構築されたこのソリューションで、MCC社は需要動向をより正確に予測し、スタッフの配置、設備投資、生産スケジュールを先手を打って最適化できるようになりました。これにより、MCC社は従来の後手の対応から脱却し、予測されるニーズに基づいて生産能力を調整し、業務の不安定さを軽減できるようになりました。
一貫した業務フローの構築
Blue Yonderの導入により、MCC社はサプライチェーンの可視性と実行可能なインサイトを両立させ、業務の安定化を実現しました。リードタイムを短縮し、全体の生産効率を高めたことで、非効率性を克服し、顧客の信頼を維持することができました。MCC社は2025年に完全納品率 (OTIF) 95％を達成し、予測バイアスを±2.5％にまで改善しました。これは、先を見据えた計画立案が業務を変革し、競争の激しい市場での継続的な成功につながることを示しています。
Blue Yonderによる戦略的な需要予測とリソース管理を通じて、MCC社は旧態依然としたワークフローから、先手を打つ効率的な生産戦略へと進化しました。この変革は、統合されたテクノロジーソリューションが業界の標準を再定義し、顧客満足度を高めるうえでいかに大きな影響を与えるかを物語っています。
「Blue Yonderは、統合型ビジネスプランの実現に向けて前進するうえで重要な要素となっています。というのも、人々が信頼できる需要予測を得られるようになったからです。今では、オペレーション、財務、営業の各チームが連携して、将来の予測を本当の意味で一緒に立てられるようになりました。」
–MCC社の販売、在庫、業務計画担当副社長、Margaret Hug氏。
